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国内齿形刀片行业技术市场分析

我国是五金工具的生产和出口大国,其中,在全球齿形刀片的销售,大部分的生产和出口在我国,我国已成为世界主要齿形刀片供应商。虽然大在中国五金工具行业,但由于技术创新能力弱,市场结构太单一,品牌影响因素如疲弱,许多五金工具生产企业往往缺乏核心竞争力,很难做大做强。从机械制造技术的发展趋势,高效数控机床在中国工厂在未来将会逐年增加,先进有效的工具的需求的比例将迅速增加,传统的标准齿形刀片需求将逐年减少。

罗百辉指出,由于国内齿形刀片企业自主创新力度不足,仅着眼于“短、平、快”低端产品利益,因循守旧,不敢对企业市场转型进行变革,不愿意加大对先进设备、技术、工艺的引进和更新投入,面对市场变换缺乏对基础性研究的耐性,始终抱有观望侥幸心理,只等其他企业开发出新产品,坐享其成地进行简单剖析,略微调整以作成品,盲目跟风推向市场,完全忽略市场饱和度和企业所需。往往这种急功近利的跟随型开发,只能依赖于其他国外优秀企业,丧失了发展创新的主导权,产品整体系统水平永远徘徊在80%——90%;由于缺乏对产品深层技术的探索而导致再创新基础能力薄弱,也只能止步于“形似神不似”的产品开发。

在市场应用和服务水平上,国外齿形刀片企业产品种类齐全,已不仅仅局限于生产齿形刀片,他们还可根据客户需求提供相应配套服务,真正做到想客户所想,因而往往能牢牢占据市场。相比之下,由于标准齿形刀片在我国国内长期居于统治地位的市场结构,齿形刀片企业与用户企业之间只是简单的买卖关系,有的甚至只是通过代理商,根本涉及不到服务。因此,绝大多数国内齿形刀片企业基本上没有服务力量,从而导致国产齿形刀片企业即使能制造出优质的产品,然而不能针对客户加工工艺合理配套,往往只能未尽其用,使得在生产线上“形”至所处而不能发挥“神”之效。

面对这种“貌合神离”的现状,我们要加快技术研发,要使国内机床企业在“原始创新、制作精良、交钥匙能力”等方面多做改进。